社会在发展，而产品也在不断的更新进步，就拿苹果手机来说吧，从我们熟知的苹果4到现在的苹果13，从硬件到系统然后再到软件，都有很大程度的提升，而这就是产品的进步，也是人类的发展，在复合木方领域也是有大家所不知道的改变，下面来跟随小编的讲解来看看，复合木方经历过几次换代过后，究竟有什么重大改变。

复合木方第一代

表皮：

网格纤维布+不饱和树脂，固化后称玻璃钢，不饱和树脂+网格纤维布（墙面施工用，强度极差）高温固化包覆，形成表皮。

内固定：

无内胶，用涤纶丝缠绕固定，故只能用废木方生产木方，用废模板生产，表皮破裂易分层，强度极差。废木方生产木方，产品裁锯后网格断裂，强度减弱。产品生产需要模具，不同尺寸需变换不同模具，不可随意停机，停机后模具内残留浆料，凝固后极难处理，产品泡水时间长易脱皮，无内胶，易分层，强度差，废品不能回收再利用。

复合木方第二代

表皮：

掺有塑胶废料的塑料颗粒+涤纶丝；废塑料皆为黑色，否则成本极高，生产过程中高温热熔挤塑成型，形成表皮。

内固定：

排钉——不规则间隔对钉；或涤纶丝缠绕。

工艺：生产过程中需风枪吹风冷却，挤塑工艺速度也慢，对原料规格尺寸干燥要求极高，从而增加了生产难度，生产过程有异味，生产过程中有塑料废渣产生，增加环保处理成本。产品强度差，防水性差，泡水后易脱皮，产品不宜循环利用。无内胶，易分层，废品不宜回收再利用。废品率极高，达40%以上。

新产品复合木方工艺

表皮：

外胶--高分子增强纤维（热固型热熔胶）：环氧树脂复配胶粉，特点：防水、耐油、耐温、耐强酸碱，粘合力极强。工艺：环氧树脂复配胶粉+纤维布+无纺布高温热熔包覆，形成表皮。

内固定：内胶---改性白乳胶，特点：水性，非溶剂性，环保，粘合力极强。

工艺：高温挤压，预热三秒反应，七秒表干下线，十小时即达到最高强度，自然冷却。耐水煮，表内稳定，质量不受影响，生产过程无三废，环保、不需模具，尺寸可随意调整，废品率极低，废旧品可回收再利用。